2019年8月3日上午，由中国石油和化学工业联合会和江苏省工信厅联合组织的“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”科技成果鉴定会和“7000型包装印刷橡皮布、8000型胶印橡皮布产品”鉴定会，在北京长白山国际酒店召开。鉴定会由中国石油和化学工业联合会科技部副处长王翊民主持。来自会议组织单位中国石油和化学工业联合会、泰州市工信局（代表江苏省工信厅），成果完成单位江苏康普印刷科技有限公司、新新绿色印刷新材料实验室，以及中国印刷及设备器材工业协会、全国印刷标准化技术委员会、北京印刷学院、北京印刷协会、上海印刷行业协会等印刷行业协会及高校机构，姜堰区地方政府部门，以及《印刷工业》等行业媒体的30余位代表参加了本次科技成果鉴定会。
泰州市工信局技术创新处处长卢震华首先发表简短致辞，认为此次鉴定会的顺利举行意义重大，对于产业界的科技创新有着很好的示范作用。本次鉴定会主持、中国石油和化学工业联合会科技部副处长王翊民宣读了鉴定委员会的专家成员名单。鉴定委员会主任委员：中国工程院院士、大连理工大学教授蹇锡高，副主任委员：中国科学院院士、四川大学教授王玉忠；委员：北京化学工业集团总工程师陈宇，江苏大学教授尹必峰，北京化工大学教授刘力，中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆长安，中国印刷技术协会常务副理事长褚庭亮。
本次鉴定会聚集了国内高分子材料、智能制造及印刷等领域专家，而蹇锡高、王玉忠两位院士的出席，也凸显出“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”这项科技创新成果的“含金量”。
江苏康普印刷科技有限公司董事长徐毛清作为成果完成单位负责人，向鉴定委员会做项目工作报告、研究报告及科技查新报告、绿色报告、用户报告等汇报。围绕公司情况、行业背景、技术路线、技术成果、高新技术产品和荣誉等内容，徐毛清董事长进行了全面介绍。
关于项目：因何立项？成果如何？前景怎样？
据了解，橡皮布问世已经100多年，传统的橡皮布制造工艺因沿循“橡胶+甲苯→制浆+刮浆→干燥+排放”工艺，造成环境污染严重，而国际上至今还没有完完全全的无溶剂生产的印刷橡皮布。鉴于此，江苏康普印刷科技有限公司的兄弟公司——上海新星印刷器材有限公司早在十多年前便着手并完成了从实垫橡皮布到气垫橡皮布生产，从普通橡皮布到绿色橡皮布生产的升级转型。之后成立的江苏康普印刷科技有限公司更是于“高起点”诞生，以上海新星公司的技术为基础，目标直指高速气垫橡皮布与全绿色环保型橡皮布。用徐毛清董事长的话来说，既要满足高速印刷（印刷速度达1.5万印/小时以上）的生产需求，又要实现“0+0”的全过程绿色环保，即“0”溶剂：橡皮布内有机溶剂残留“0”含量，“0”排放：橡皮布生产过程中有机溶剂废气“0”排放。
“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”项目由此应运而生。该项目自2017年立项，历时两年半终获面世。徐毛清回忆了立项之时团队对无溶剂橡皮布研发方案展开的调研，在对比分析相关方案的实现路径、关键设备及可行性后，最终确定采用压延工艺制作无溶剂橡皮布。相比传统涂布工艺，新技术压延工艺优势显著，一是无甲苯溶剂废气挥发，绿色环保，社会效益显著；二是按80万平方米年产量计算，可节约800吨甲苯资源，降低成本640万元，经济效益明显；三是简化工序，缩短生产周期，可节省人工及综合费用20%，同样带来可观的经济效益。仅以国内印刷橡皮布市场为例，2018年需求达200万平方米。目前，全球印刷橡皮布制造品牌有30个，三分之一集中于国内。
然而新技术的开发始终伴随着高难度与高风险。虽说在橡胶行业，压延工艺其实是一项很普通的技术，但在橡皮布制造行业，放眼全球，应用压延技术仍处于研发阶段。其技术质量难点涉及精度、粘接力与渗浆平衡、设备及工艺调整等诸多层面，还有用户端即印刷厂的试用与认可的问题。此外，高速印刷亦对橡皮布等关键材料提出严苛的技术质量要求，其中的重点又在于气垫层。“在这一领域，发达国家一直对中国采取封锁的姿态。”徐毛清坦言。在汇报的过程中，兴之所至时，这位在印刷器材领域专研了大半辈子技术的长者，甚至站了起来，走到近处摆放的演示板处，即兴“作画”，用示意图的形式向与会代表进一步解释印刷作用于橡皮布的机理及橡皮布结构。
成果完成单位负责人徐毛清董事长即兴“作画”，向与会代表们做机理演示
敢于做第一个“吃螃蟹者”，勇气和毅力仅仅是必备特质之一，还要有运筹帷幄的底气作为支撑，那就是强大的行动力。很快，一个由企业牵头、主导，集高校专业研究力量的科研攻关小组成立，徐毛清任组长，组员中有3名教授、3名高工，以及多名研究人员。项目组围绕若干难点，从新材料、新配方，新技术、新工艺、新设备等环节全面出击，于实战中攻坚克难，并持续经费投入，据徐毛清透露，“投入的新产品研发费用占到公司销售额的8%”。
所幸，功夫不负有心人，“利用该技术生产的无溶剂印刷橡皮布产品已成功应用于印刷行业多个企业的生产过程中”，尤令徐毛清自豪的是，康普和新星现已实现在三至四层印刷橡皮布产品中全部应用压延技术。“在中高速产品中我们已可完全取代进口，待‘高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术’实现进一步市场化，还可综合降低国内高速气垫橡皮布产品价格。”他信心满满地说道。于市场而言，这无疑是个福音。与此同时，康普和新星还作为第一起草单位参与制定多个与橡皮布相关的技术标准，为推动绿色印刷在中国的发展尽一已之力。徐毛清的认真、坦诚，赢得了现场的阵阵掌声。
关于鉴定：审查过程以及意见宣布
在仔细审查了所有鉴定材料之后，鉴定委员会的专家们对成果完成单位负责人进行了质询，并展开热烈讨论。包括两位院士在内的鉴定委员会专家均高度肯定了“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”的创新价值，对其在印刷行业绿色化实践中可以起到的推动作用表示了认可。最终，专家们一致认为，该成果填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平，同意通过鉴定，并建议，进一步加大市场开发力度，提升该技术产品市场占有率。
关于技术的主要创新点，由鉴定委员会出具的鉴定意见里这样说：
①开发了环保型专用新配方和新材料。采用聚酯增塑剂替代传统邻苯类增塑剂；对丁腈橡胶进行高分子共混改性以提高流动性和硬度；面胶设计采用纳米白炭黑以提高高速橡皮布疲劳强度。
②开发无溶剂橡皮布加工新工艺。采用橡胶压延工艺替代溶剂制浆涂布工艺；开发了高速橡皮布专用低压硫化发泡新工艺，以保障橡皮布气垫层压缩性能。
③设计开发了高速无溶剂气垫橡皮布专用设备。研制了16辊预硫化机和高精度橡皮布专用打磨机；改进了滤胶机和钢带鼓式硫化机，实现了混炼胶低温快速挤出和面胶低压硫化。
鉴定意见还指出：“该高速气垫橡皮布经书刊和商业印刷企业使用，可满足相关印刷应用对橡皮布的要求。社会效益和经济效益显著，市场前景广阔。”
对于此次评审顺利过会，徐毛清代表成果完成单位向鉴定委员会专家及与会代表表示了感谢，并对大家对于该技术成果的进一步产业化期待表达了感激之情。他有信心，待到下次再做成果鉴定，一定要实现从国际先进到国际领先的赶超。
专家委员会同时一致通过了江苏康普7000型、8000型两款新产品的省级新产品鉴定。
之后，中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长高建，姜堰区高新技术装备产业园区党工委书记、管委会主任申兵，姜堰区科技局局长何剑相继发表讲话。他们祝贺“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”通过科技成果鉴定，评价成果完成单位具有技术创新基因及高度的社会责任感，为推动行业的绿色化发展做了大量的工作，也收获了很多的成就，希望新星与康普公司将此次鉴定会做为新的起点，在接下来的科技创新道路上迈出更加坚实的步伐。
在与会代表的热烈掌声与美好祝愿声中，本次科技成果鉴定会圆满结束。
关于康普
江苏康普印刷科技有限公司于2014年12月19日在泰州市姜堰区高新技术装备产业园区成立，其为国内印刷橡皮布制造领域领军企业、成立于1992年的上海新星印刷器材有限公司的兄弟公司，是专业生产高档胶印印刷橡皮布、橡胶雕刻版等绿色环保印刷新材料产品的科技型企业。公司占地面积逾40000平方米，厂房面积20000余平方米，是一座花园式工厂。2018年9月，其发起组织的“泰州市绿色印刷橡皮布材料产业技术创新战略联盟”被泰州市科技局认定为市级产业技术创新战略联盟。
